近日，中冶宝钢中标宝钢股份烧结、转底炉区域无组织排放综合治理，冷轧厂机组钝化产品质量提升改造、废钢放射性检测装置升级改造和精密钢管厂新增钢管表面自动检测设备四项改造工程。中冶宝钢践行冶金建设国家队的新定位，以极致专业化的冶金运营服务推动钢铁行业向绿色化、高效化方向迈进。
6月21日，中标钢铁行业超低排放改造是打赢蓝天保卫战的重要措施，也是钢铁行业实践高质量发展、绿色发展的主要推力。烧结、转底炉区域无组织排放综合治理工程，主要对底炉区域进行封闭改造，包括胶带机通廊封闭、转运站封闭及混合室封闭等，涉及机械、电气、仪表、土建及结构等多个专业。该项目新增除尘系统，完工后将改变除尘灰输送方式，确保产尘点无可见粉尘外逸，满足超低排放要求，有效改善区域环境空气质量，对宝钢股份炼铁厂烧结区域实现超低排放目标起到至关重要的作用。
6月23日，中标冷轧厂机组钝化产品质量提升改造工程，将全面提升处理塔涂层烘烤炉的生产能力，满足后续厚带钢的涂层烘干要求，提高产品质量，确保拓展其他规格带钢产品后可持续稳定生产。改造内容主要包括钝化烘烤装置整体更新，用感应加热器和热风干燥装置替代近红外炉；新增电磁撇渣装置及控制系统；新增自冲洗过滤器等。项目完工后可提高作业效率，减少安全隐患，提高机组钝化产品生产能力。
6月23日，中标废钢放射性检测装置升级改造项目，主要包括三座磅站的通讯设施适应性改造和硬件改造等。通讯改造方面，增加三地信息光纤传输功能，可对各磅站进行统一无人化管理。硬件改造方面，更换伽玛探测器、主控单元、红外对射传感器、监控电脑等设备等，增加特殊场所区域环境监测设备、便携式辐射检测仪等。项目完工后检测容量将提高60%以上，大幅降低原检测装置误报警现象，置信度达95%；取消人工管理，数个磅站并入到智能司磅中控系统中，可对监测现场及事故处理进行远程控制，确保废钢运输的通畅度、准确度，真正实现无人化智能系统。
6月28日，中标的精密钢管厂新增钢管表面自动检测设备改造工程，主要内容包括新增一套3D外表自动检测设备，配套新增出入口输送皮带、台架等辅助设备等。项目完工后，将改变目前人工方式进行钢管表面检验的现状，大幅降低钢管表面检测的漏检率，提高劳动生产率和产品交付质量。