一、施工、作业或使用地点
全矿井下
二、规程、安全技术措施使用期限
2016年7月1日～2016年12月31日
三、编制内容
为了进一步搞好矿井通风质量标准化，更好的提高通风设施构筑质量，减少漏风，确保矿井通风系统稳定、可靠，提高系统的防灾和抗灾能力，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》相关规定要求。现编制通风设施构筑安全技术措施和技术操作要求如下：
四、准备工作
1、每次作业前，所有作业人员必须学习贯彻本措施，并签字备查，否则严禁入井作业。
2、每次施工必须由队（班）干部跟班作业，安排清楚当班的作业地点、作业内容及其它注意事项，分工明确，团结协作；并负责当班的施工质量和安全工作，做到文明施工。
3、施工前必须对施工地点规格、断面了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，确保安全施工。
4、严格遵守井下材料运输、提升安全技术措施要求。
5、装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度（高不超过料车顶部0.2米、宽不超过2米，运砖时严禁露出矿车），装车要整齐，两头要均衡。
6、料车入井前必须与矿调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。
7、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰架线；所有入井人员必须按照入井检身制度要求穿戴整齐，劳动保护齐全。
8、地面和井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风和行人。
9、人力运料过煤眼时要注意安全，不准用刮板输送机或皮带运送材料。
五、密闭施工
（一）密闭施工要求
1、密闭施工位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
2、施工地点必须通风良好，只有当瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》规定时，方可施工。
3、施工前，施工负责人必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，发现隐患及时处理，并且有一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。
4、施工前，必须待封闭巷道材料回收结束，并拆除密闭位置前后5米金属、管路、缆线、铁道等易导电物体，并检查确认待闭巷道内人员全部撤出。
5、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁托住，再拆棚腿，严禁任何人空顶作业。
6、掏槽时应注意以下几点：
（1）掏槽前先将锚网剪掉，剪网人员站在锚网完好处作业，防止掉块伤人，掏槽自上而下进行，防止片帮伤人，掏出的煤、矸等物要及时运走，巷道应清理干净。
（2）剪锚网期间，必须对作业地点瓦斯浓度认真检查，瓦斯浓度小于0.8%时，方可作业。
（3）掏槽深度：
①临时密闭：必须见实帮实底。
②永久密闭：煤和半煤岩巷道掏槽深度不少于0.5米，岩石巷道见实帮实底。
（4）密闭周边要掏槽（砌碹巷道要破碹后掏槽），掏槽深度符合规定，见硬顶硬帮与煤岩接实，并抹有不小于0.1m的裙边。
（二）永久密闭施工
1、在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。
2、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，严密不透风；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿，墙心逐层用砂浆填实；墙厚不少于0.5米。
3、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木棰捣实。
4、密闭前无瓦斯积聚。
5、密闭前5m内无杂物、积水、淤泥。
6、砌墙到中上部时要留观测孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0.2米，且外观测孔必须配备合适的堵孔木塞。
7、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原有支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸石再掏槽砌墙。
8、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2米，要求抹平，打光压实。
9、当封闭巷道内有积水时，密闭要设反水池。
（三）临时密闭施工
1、构建的临时密闭的厚度不应小于0.24米，其他质量要求与永久密闭相同。
2、构筑木板临时密闭时应满足以下要求：
（1）应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶底板接实。
（2）木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15mm，在四周木板均要伸入槽内接实。
（3）木板钉严实后，必须清除杂物，然后用黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。
（四）密闭施工中的注意事项
1、掏槽只能用大锤、钎子、手镐和风镐施工，不准采用放炮方法。
2、带班队（班）干部、班组长必须携带便携仪，并在施工前检查施工地点的瓦斯，只有瓦斯浓度低于0.8%，方可作业，施工中将便携仪悬挂于施工地点的上帮，监测瓦斯。
3、在急倾斜巷道中施工时，必须配戴保险绳，并做好防滑措施。
4、在封闭掘进巷道时，必须保证施工地点有风筒供风，且瓦斯浓度不大于0.8%。
5、墙砌到2m高时，要架设脚手架，可用砖或木料码于巷道两边作为高凳，并在上面平行放置一块厚度不少于50mm，宽度不少于250mm，长短适宜的木板作为工作台，保证放平放稳。
6、脚手架下方严禁有人施工或站立。上架物料要堆放平稳整齐，不准超过脚手架的载荷，重心应落在同一水平上，防止架倒伤人。
7、密闭施工完毕后要认真清理现场，吊挂密闭施工牌板、瓦斯检查牌板，并在距巷道岔口1～2米处按规定设置栅栏和揭示警标。且栅栏间隙应不大于200mm，高度不低于1.8m。
六、风门施工
（一）施工前的准备工作
1、装运材料及施工前的准备工作与密闭时的相同。
2、在有电缆线、管路的巷道施工时，要留有缆线孔和管路孔，并妥善保护电缆、管路，防止碰坏。如需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。
3、墙垛四周要掏槽，其深度必须符合要求。
（二）永久风门施工
1、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌返水池；砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工；两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。
2、若需要在墙垛中通过电缆线和管路时，在砌墙时要预留孔口孔位。
3、反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。
4、风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。
5、稳门框时按一下规定进行：
（1）先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上下坎应互相平行。
（2）根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。
6、安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。
7、安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门轴四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。
8、风门下部及水沟处应钉档风帘，确保严密不漏风；管线孔不用时应用黄泥封堵严实。
9、安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。
（三）临时木板风门的安设操作
1、立柱安设要牢固，且要留设一定倾角；回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。稳门框操作按永久风门施工中的第5条执行。
2、稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20mm，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。
3、木板钉齐后要清渣抹缝,杂物要清除干净,并用黄泥掺水泥勾缝或满抹,保证墙面四周不漏风。
4、水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。
（四）调节风窗安装操作
1、调节窗应设置在门框正上方进风侧，调节窗上下两端需安装滑动槽，并配备插板。调节窗由200mm×20mm木板拼订加工制作。
2、风门上没有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。
3、当风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。
4、调节风窗除窗口施工外，其余质量标准的施工操作要求与风门的质量标准和施工操作相同。
（五）通风设施施工安全注意事项
1、在有架线的巷道内施工时，必须提前与矿调度和运输部门取得联系，办理停电手续，作业时必须采取措施严防触电，将作业地点上方架线停电，并在作业位置前后20m搭好接地线，搭接地线时必须先将接地线与轨道有效连接，再搭至架线；拆除接地线程序相反，先取下架线方，再取轨道方。
2、停、送电命令必须由停电联系人负责传送转达，停、送电和放电、验电操作必须由专职电工进行。停电后在开关上挂防止误送电的警戒牌。
3、在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，并在施工地点前后30米位置处设专人警戒，做到安全施工。
4、每道风门施工时，必须保证其前后5m内的支架完好。施工结束后应清理剩余材料，保持清洁、通畅。
七、其它注意事项
1、通风设施构时，其中砌墙填缝所用灰浆中水泥和黄沙的混合比例为1：3，抹面及墙体四周与巷道搭茬处圈边所用的灰浆中水泥和黄沙的混合比例为1：2。
2、每次作业前必须有专人对作业地点前后顶板、两帮进行检查，清除伞檐、浮石，无法清除的，必须采取措施进行支护处理。
3、每次作业前必须检查作业地点风流中瓦斯和其他有害气体的瓦斯浓度，只有各种有害气体都符合规定方可进行作业。
4、后期通风设施维修工作必须严格按照本措施要求执行。
5、其他严格按通风设施质量标准化执行。