2022年6月26日上午，广东石化炼化一体化项目两套千万吨级常减压蒸馏装置中交，此外全球单套生产能力最大的芳烃联合装置变电站、机柜室、6#含油污水预处理站，共计5个主项单元同日中交。这一世界级炼化一体化项目龙头装置全面进入开工准备阶段。
广东石化项目建设规模为2000万吨/年炼油＋260万吨/年芳烃＋120万吨/年乙烯，是中国石油在广东地区建设的唯一炼化项目，也是一次性投资规模最大的项目。对提高区域发展平衡性、协调性具有重要意义。中油工程旗下成员企业共承建该项目155个主项单元，截至6月26日，已中交82项。截至目前，广东石化项目施工总进度已超过98％。
常减压蒸馏是炼厂的龙头装置，决定着炼厂加工能力和竞争实力。此次中交的一联合、二联合1000万吨/年常减压蒸馏装置，由中国石油工程建设有限公司EPC总承包。这也是目前国内最大的超重劣质非常规原油常减压蒸馏装置。
两套千万吨级常减压蒸馏装置由CPECC总承包，分别由第一建设公司、第七建设公司承建，其中一联合的常减压蒸馏装置由项目管理公司吉林梦溪负责项目管理，二联合的常减压蒸馏装置由项目管理公司北京兴油承监。两套装置也是目前国内最大的超重劣质非常规原油常减压蒸馏装置，大家形象地将其比喻为“吃粗粮，吐精品”。
自2020年3月开工以来，总包单位、施工单位、监理单位等严格落实“防疫不松劲，施工不减速”要求，抓住关键路径、工序、节点，以日保周、以周保月，全力推动项目建设。
两套千万吨常减压蒸馏装置具有设备规格大、管道复杂程度高等特点。通过大力推行工厂化预制、模块化安装，大幅减少现场工作量，提高了工作效率，降低了高空作业风险。管道工厂化预制深度达到50%以上，塔器、容器设备100%整体到货。
广东石化项目地处广东大南海，临海而建。针对地下水位较高问题，全厂土建施工均采用“井点降水”方法施工；针对南方多雨天气、高空作业多等问题，通过采取现场搭建防雨棚、投用高空作业车等措施，保证施工安全、质量和进度。
两套1000万吨/年常减压蒸馏装置以绿色、智能、效益为设计原则，在充分利用超重劣质原油资源提高加工深度的同时，最大限度地减少污染物排放，实现清洁生产。同时，还能充分回收利用装置余热，通过与下游装置热联合，达到降低能耗的目的。
广东石化炼化一体化项目是中石油贯彻国家能源安全战略，利用“两种资源”“两个市场”，建立上中下游一体化国际合作模式，建设综合性国际能源石油公司的重要举措，是集团公司炼化业务转型升级、推进高质量发展的战略工程以及推动粤东地区经济发展的重点工程。
目前高架火炬系统，以及汽油成品罐区、成品油罐区变电所I、成品油罐区变电所II、8#含油污水预处理站、炼油区5#泡沫站、炼油区6#泡沫站等共计7个主项单元已于5月底中交。
高架火炬系统为全厂性的安全设施，用于处理各装置、罐区的可燃性排放气。在火炬系统安装过程中，第一建设公司采用“工厂化预制、模块化安装”方案，75天完成两套火炬塔架安装任务；采用“多机抬吊滑行法”，22天完成火炬轨道安装任务；将火炬施工工法与双立面塔架式火炬施工工法合并创新，通过“吊车提升法”，顺利完成了9套火炬筒安装任务，创造了亚洲火炬安装“口径最大，高度最高、数量最多”新纪录。
汽油成品罐区由10座3万立方米内浮顶储罐和1个泵区组成，用来存储调和合格后的成品汽油并向外输送，是炼油成品罐区的核心装置之一。在施工过程中，第一建设公司大面积应用自动焊技术，有效缩短了施工周期，保证了储罐安装质量。在罐组内浮盘安装中开创了模块化浮盘安装施工工法，快速高效完成了安装任务。
炼油成品罐区变电所I主要包含4台10kV油浸式变压器、3台10kV干式变压器、28面10kV开关柜，62面低压开关柜。变电所II主要包含2台10kV油浸式变压器、31面低压开关柜。两座变电所的中交为周边罐组的试车奠定了坚实基础。
8#含油污水预处理站由522.5立方米含油污水集水池、配套4台提升泵及废气处理设备构成，主要用来接收汽油组分罐组及汽油成品罐区排出的含油污水。
5#、6#厂区泡沫站分别由一台泡沫液储罐及两台泡沫泵构成，用于消除其辐射区域内汽油成品罐组、化工原料罐组、航煤成品罐组等单元的消防隐患，保障安全生产。